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betway官方首页 压型时起层的原因

更新时间:23/06/09 14:44:06来源: www.whysmatter.com
      betway官方首页 在使用时,很多用户不清楚本产品细粒度磨具压型时起层的原因,导致无法正确的进行解决,从而影响使用效率及造成成本浪费,所以接下来就其进行详细的介绍,为后期的使用提供帮助。
      betway官方首页 细粒度制品由细颗粒组成,细颗粒有较大的表面,颗粒间相互接触较多,所以硬度较高。当硬度相同时,气孔率较大。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔,而细颗粒有较小的气孔。制造高密度制品的磨料较好使用混合粒度,这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。制造低气孔率制品可考虑较严格的控制颗粒尺寸范围。
      1、成型时加压快:型料中的气体没有跑出,两面已压实而集中于中部形成空气层,取消外压力后气体膨胀成中间起层。
      2、弹性后效作用:在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用,粒度越细则颗粒间接触越紧密,这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压,制品中间层结合较薄弱,摩擦力上中下不同,弹性不同,因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。
      3、水分集中:水分由受压面向下移动,双面加压造成中下部水分集中,强度降低,因此也造成起层废品,即使在成型后没有出现裂纹,烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。
      4、受高压时模套变大,不加压时则收缩,使中间层开裂,上下鼓起。
      因为betway官方首页 细粒度制品在高的压力下几乎必然产生起层现象,导致产品成为废品无法使用。因此避免起层而寻找新的成型方法就尤为必要,从而降低浪费情况的产生,保证其使用效率。
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